結(jié)晶是從溶液中析出固體的過程,顯而易見固體在溶液中的溶解度與確定結(jié)晶過程密切相關。溶液的過飽和度是工業(yè)結(jié)晶的主要推動力。
結(jié)晶是化學反應結(jié)束的后處理過程,如今企業(yè)為簡化操作流程、降低運行成本、提高生產(chǎn)效率、增加安全性,已逐步使用微通道反應器、管式反應器等連續(xù)化反應設備來代替反應釜等間歇設備,而與此相配套的后續(xù)處理設備也在向連續(xù)化操作靠攏。
通過對結(jié)晶溫度、停留時間、攪拌速度等參數(shù)的研究可發(fā)現(xiàn):與傳統(tǒng)間歇操作的結(jié)晶工藝相比連續(xù)結(jié)晶具裝置利用率高、運行效率高、運行成本低、結(jié)晶時間短、操作簡單、結(jié)晶率高等優(yōu)點。因而在制藥行業(yè)和化工行業(yè)越來越受到歡迎。
連續(xù)結(jié)晶反應器可以自由連接或斷開夾套連接口,靈活設置溫區(qū),精確控溫。突破了傳質(zhì)傳熱受限,連續(xù)結(jié)晶工藝即可控制在動力學范圍內(nèi),不僅大幅度降低了副反應的發(fā)生和副產(chǎn)物的生成,節(jié)省能源,還可以一步放大生產(chǎn)至工業(yè)級規(guī)模。
連續(xù)結(jié)晶工藝應用廣泛,涉及多個領域和行業(yè)。精細化工及特殊化學品,食品及制藥行業(yè)對工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量要求尤為嚴格,因此,平臺建設的主要任務是為以上行業(yè)開發(fā)新型的連續(xù)結(jié)晶工藝以及將傳統(tǒng)的攪拌釜式結(jié)晶工藝連續(xù)化,并且為相關企業(yè)提供連續(xù)結(jié)晶產(chǎn)品及工藝研發(fā)服務,并進一步打造出“反應-結(jié)晶-過濾”連續(xù)化,自動化的整體解決方案,建立智慧工廠,實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
大部分化學、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料產(chǎn)品的生產(chǎn)都要經(jīng)過結(jié)晶固化或者重結(jié)晶提純的步驟,但是目前使用的攪拌釜反應器攪拌不均勻,傳質(zhì)傳熱受限,易造成產(chǎn)品晶型不穩(wěn)定,多晶化,晶體尺寸不均一等問題,最終導致產(chǎn)品功能性偏離,折扣或喪失,而且從小試到工業(yè)化生產(chǎn)難于直接放大。連續(xù)結(jié)晶尤其是管式連續(xù)結(jié)晶近活塞流的傳質(zhì)形式,從根本上解決了傳質(zhì)傳熱受限問題,可以精確控制工藝過程,大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且可以一步放大生產(chǎn)。
連續(xù)結(jié)晶反應器獨特的固體處理能力及成熟的連續(xù)結(jié)晶技術不但可以彌補其余80%的空缺,還可以與連續(xù)反應設備及更多的后續(xù)設備如連續(xù)過濾干燥,連續(xù)離心萃取等無縫連接,實現(xiàn)連續(xù)化,集成化,以及智能化生產(chǎn)。
結(jié)晶反應器的工藝優(yōu)勢
1. 反應器克服了傳質(zhì)/傳熱限制,減少反應原料的堆積,降低總反應時長,增強工藝可控性,高效處理氣固漿原料
2.工藝參數(shù)易監(jiān)測,結(jié)晶產(chǎn)品粒徑均一,分散均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,結(jié)晶時間短。
3.從實驗室開發(fā)到工業(yè)級規(guī)模生產(chǎn),工藝可快速放大
4.可移動,可擴展,既可以獨立使用,又可以與其他連續(xù)流設備聯(lián)合使用
5.可專門定制特殊溫度、壓力,抗腐蝕性要求的連續(xù)反應器和連續(xù)結(jié)晶儀
6.與客戶共同開發(fā)創(chuàng)新工藝,優(yōu)化生產(chǎn)過程
7.簡單,高度創(chuàng)新,連續(xù)流工藝技術滿足安全、高效、快速、經(jīng)濟的發(fā)展需求
結(jié)晶反應器應用領域:生物燃料、日用化學品、燃料產(chǎn)品、顏料涂料、精細化工及特殊化學品、食品飲料加工、個人護理、制藥、聚合物。
結(jié)晶反應器應用工藝:生物催化、催化反應、乳化劑分散、氫化反應、混合反應、有機化學、聚合反應、溶解萃取、結(jié)晶工藝