MF-X3 氣液混合器
MF-X3 氣液混合器適用于氣體參與或者氣體生成的過程。噴射流微混合器采用可拆卸設(shè)計具有最大的靈活性,易于安裝,同時保證了高效的混合傳質(zhì)及傳熱。
- 耐溫: -25℃~280℃
- 耐壓: ≤20bar
- 流量: 0.01-200mL/min
- 單片持液量: 0.12mL
MF-X3 氣液混合器適用于氣體參與或者氣體生成的過程。噴射流微混合器采用可拆卸設(shè)計具有最大的靈活性,易于安裝,同時保證了高效的混合傳質(zhì)及傳熱。
點噴射流混合器是氣液專用型混合器,適合氣體參與或者氣體生成的過程。點噴射式氣液反應器相比傳統(tǒng)的釜式動態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器,具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點。微通道靜態(tài)混合器在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性,且在遇到堵塞工況的情況下,由于特殊的密封填料式設(shè)計,相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器,更容易清洗污垢及更換混合填料,作為微反應器中的一種特殊形式,微混合器能夠處理連續(xù)流動過程中很多其他設(shè)備無法處理的工藝。
MF-X3 靜態(tài)氣液微混合器主要特征:
● 高效靜態(tài)混合
● 適用于液液,氣液混合
● 適用于A+B=P或A+B+C=P反應
● 可拆卸設(shè)計
● 耐高溫高壓
1、噴射式氣液微混合器(金屬)技術(shù)參數(shù)
· 外形尺寸:?75*70mm;
· 材質(zhì):316L SS、TA2;
· 持液量:0.12mL;
· 設(shè)計溫度:-25℃~280℃;
· 設(shè)計壓力:≤20MPa
· 建議壓力:0-15Mpa
· 建議流量:0.01-200mL/min;
· 接頭尺寸:MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;
· 螺栓 尺寸:M4;
· 標準配置:三進一出;
噴射狀結(jié)構(gòu)氣液微混合器(玻璃):0.05-0.1mm的深寬,處理氣體分散效果好。流量范圍:0.01-10ml/min。玻璃材質(zhì)氣液微混合器更利于氣液觀察,最大耐壓7MPA。
點噴射微混合器原理:全密封體系析出量接近“0”,氣體被液體通道小流道360度分散,氣泡更小。輻射狀支路里面有強化心形結(jié)構(gòu),使渦流更強,產(chǎn)生氣泡更小。流道結(jié)構(gòu)對氣液小流量打的更散效果好。
2、點噴射流微混合器優(yōu)勢
· 可拆卸設(shè)計
· 保證了高效的混合傳質(zhì)及傳熱;
· 模塊化設(shè)計保證混合過程具有最大的靈活性;
· 可根據(jù)用戶需求來定制特殊類型的微混合器;
微通道靜態(tài)混合器應用領(lǐng)域:強放熱的化學反應過程、乳化劑、脂質(zhì)體、顏料染料、化妝品等行業(yè)。
靜態(tài)混合器可應用于液- 液、液- 氣、液- 固、氣- 氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程,可在很寬的粘度范圍內(nèi)不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態(tài)下應用,用于間歇操作和連續(xù)操作。
4、微通道靜態(tài)混合器與間歇式攪拌釜傳質(zhì)傳熱性能對比
傳質(zhì)傳熱性能對比 | 微混合器 | 間歇式攪拌釜 |
面容因子 | 3000-10000 | 1-10 |
混合時間 | 0.1-10s | 0.5-24h |
放大效應 | 基本無 | 4-5步優(yōu)化 |
混合后分層時間 | 7-30d | 0.1-10h |
表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2*k) | 2000-3500 | 2-15 |
點噴射流氣液靜態(tài)混合器參數(shù)
· 外形尺寸:?75*70mm;
· 材質(zhì):316L SS、TA2;
· 持液量:0.12mL;
· 設(shè)計溫度:-25℃~280℃;
· 設(shè)計壓力:≤20MPa
· 建議壓力:0-15Mpa
· 建議流量:0.01-200mL/min;
· 接頭尺寸:MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;
· 螺栓 尺寸:M4;
氣液反應類型包括:加氫,氧化,氯化,部分烷基化等
微通道靜態(tài)混合器應用領(lǐng)域:強放熱的化學反應過程、乳化劑、脂質(zhì)體、顏料染料、化妝品等行業(yè)。
微通道靜態(tài)混合器可實現(xiàn)的工藝案例:邁克爾加成反應、付-克烷基化反應、羥醛縮合反應(乙醇鈉)、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應(大概率)、油水兩相乳化混合、氣液兩相混合等。
靜態(tài)混合器可應用于液- 液、液- 氣、液- 固、氣- 氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程,可在很寬的粘度范圍內(nèi)不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態(tài)下應用,用于間歇操作和連續(xù)操作。